Техпластина/Резина вакуумная толщ 1-10мм. ТУ 38.105.376-92

Пластины из технической резины, используемые в вакуумных системах, изготавливаются по Техническим Условиям производителя 38-105116-81. Листовая вакуумная резина предназначена для изготовления уплотняющих прокладок неподвижных соединений в механизмах и машинах, работающих под давлением ниже атмосферного. Из вакуумной резины изготавливаются прокладки в основном для уплотнения вакуумных вентилей и фланцевых соединений трубо- и шлангопроводов. Вакуумная техпластина также может быть использована для изготовления неуплотняющих прокладок, настилов или демпферов. Вакуумные техпластины хорошо обрабатываются механическим путем (рубятся и режутся), что позволяет изготавливать прокладки самой сложной конфигурации.

Техпластина вакуумная поставляется в виде рулонов. Толщина технической рулонной резины – от 1 до 10 мм. Сохраняет работоспособность при температурах от -8 до +70°C. Возможна кратковременная работа в диапазоне температур -30…+90°C.

Особенности вакуумной резины
В машинах и механизмах, работающих под давлением или с разреженными средами (вакуумом), очень важна герметизация. Подсосы внешнего воздуха внутрь системы или, наоборот, потеря давления снижают эффективность работы и скорость технологического процесса. Для того чтобы система была полностью герметична, прибегают к специальным материалам. Основные материалы в вакуумной аппаратуре – это металл, стекло и резина.

Особенности вакуумной резины
В машинах и механизмах, работающих под давлением или с разреженными средами (вакуумом), очень важна герметизация. Подсосы внешнего воздуха внутрь системы или, наоборот, потеря давления снижают эффективность работы и скорость технологического процесса. Для того чтобы система была полностью герметична, прибегают к специальным материалам. Основные материалы в вакуумной аппаратуре – это металл, стекло и резина.

Соединения, работающие в условиях вакуума, нельзя уплотнять обычной резиной. При разрежении давления с поверхности резины выделяется газ, меняются ее физико-механические свойства, и соединение теряет герметичность.

Главными свойствами резины, как уплотняющего материала, являются высокая эластичность, прочность и газонепроницаемость. Кроме того, резина обладает свойством объемной несжимаемости. То есть, сохраняет свой объем независимо от величины прилагаемой нагрузки и деформации. Для любого резинотехнического изделия, работающего под нагрузкой, характерен такой показатель, как остаточная деформация, которая тем больше, чем выше температура рабочей среды, при которой была приложена нагрузка. Другими словами, при одной и той же приложенной силе резиновая манжета, работающая при температуре +20°C, будет деформирована значительно меньше, нежели аналогичная при работе в условиях +60°C. Отсюда и верхнее ограничение температурного режима для резиновых уплотнителей. Если рабочая температура превышает +90°C, то прокладки и прочие уплотнительные элементы следует изготавливать из фторопласта.

Хранение
Пластины резиновые уплотнительные, как и всю техническую резину, нужно хранить в складских помещениях закрытого типа. Воздействие прямых солнечных лучей, хранение вблизи теплоизлучающего или озоновыделяющего оборудования строго запрещается. Хранить РТИ необходимо в заводской упаковке или россыпью на рештаках, полках, поддонах, вешалках. Температурный режим хранения – от 0 до +25°C. Допускается хранение резино-технических издели при отрицательных температурах. В этом случае следует исключить возможность деформации резины и воздействие ударных нагрузок. Если резина хранилась при температуре окружающей среды ниже нуля, перед изготовлением деталей, ее необходимо выдержать при температуре 15…25°C в течение двух суток. Воздействие щелочей, кислот, масел, бензина, керосина и других веществ, способных разрушать резину, а также их паров не допускается.